Historia de éxito | Producción
Las actualizaciones suponen un gran ahorro de energía
El fabricante de materiales plásticos y celulosa Futamura ha conseguido un notable ahorro de energía y una gran reducción de sus emisiones de CO2 gracias a la modernización de sus obsoletos sistemas de aire comprimido. En su central de Wigton, Gran Bretaña, se instalaron tres eficientes compresores de tornillo y el controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0 de KAESER.
Datos del proyecto
| Nombre de la empresa: | Futamura | Mercado: | Producción |
| Emplazamiento: | GB | Aplicación(es): | Aire de control (accionamiento de válvulas), aire neumático para herramientas |
| Filial o socio distribuidor: | HPC Compressed Air Systems | ||
| Alcance del proyecto: | Modernización del sistema de aire comprimido de Futamura. Aseguramiento de un suministro de aire comprimido fiable y logro de un notable ahorro de energía. | ||
| Solución de KAESER: |
Una combinación de 3 compresores de tornillo KAESER con velocidad fija y variable y un controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0. |
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| Resultados del proyecto: |
El ahorro anual pronosticado se vio superado:
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Futamura es un fabricante líder a escala mundial de plásticos y materiales de celulosa, como Cellophane™ y NatureFlex™. Las láminas se venden a procesadores, propietarios de marcas y consumidores finales en más de 100 países de todo el mundo.
Futamura tuvo que cambiar el viejo sistema de aire comprimido de su centro de producción de Wigton, Gran Bretaña, por uno fiable, capaz de suministrar una presión constante y un aire de calidad homogénea con un consumo de energía menor. Los encargados de llevar a cabo el proyecto fueron HPC, socio de KAESER, y su distribuidor oficial, Lakeland Fluid Power.
Alcance del proyecto
Fuera lo viejo, venga lo nuevo
El sistema de aire comprimido de Futamura estaba formado por cuatro compresores de pistón y dos depósitos de aire comprimido entrados en años y un secador de adsorción regenerado en caliente poco fiable y que fallaba con frecuencia. El costoso desecante del secador debía sustituirse periódicamente y, en sus escasos cuatro años de vida útil, ya se había reemplazado muchas veces. Era evidente que había llegado el momento de cambiar.
Sean Jackson, responsable de mantenimiento y planificación de recursos de Futamura, se puso en contacto con el distribuidor autorizado de HPC, Lakeland Fluid Power, en busca de una solución.
«Era evidente que Futamura tenía un gran potencial de ahorro energético y, al mismo tiempo, la oportunidad de garantizar un suministro de aire comprimido mucho más fiable, con una presión constante y una calidad homogénea», nos explicó Sean Jackson. «Además, logramos un ahorro energético adicional considerable utilizando el calor residual del compresor para precalentar el agua para nuestros procesos».
Futamura se puso en contacto tanto con Lakeland Fluid Power, el distribuidor autorizado local de HPC, como con otro fabricante de compresores de renombre nacional. «Desde el principio, nos sentimos muy bien atendidos por Lakeland Fluid Power. Escucharon atentamente nuestras necesidades y, basándose en ellas, nos propusieron una solución adecuada», nos contaba Sean Jackson.
Sean Jackson también comparó los sistemas de aire comprimido de un cliente que utiliza KAESER con los de un cliente que utiliza otra marca. «Desde el punto de vista técnico, el sistema de aire comprimido de KAESER era claramente superior al de la otra marca», aclaraba Sean Jackson.
Aunque se habían pronosticado ahorros energéticos similares con la otra marca, «la calidad de fabricación de KAESER era mucho mejor», afirma Jackson.
Pudimos ver claramente que las instalaciones de KAESER son mucho más duraderas y funcionan de forma más fiable a lo largo de toda su vida útil, prácticamente incluso después de que haya expirado cualquier garantía.
Sean Jackson, planificador de mantenimiento y recursos en Futamura
El primer paso para Lakeland Fluid Power, tras discutir los requisitos de Futamura, fue registrar los datos operativos de los compresores existentes. Para ello, Lakeland Fluid Power llevó a cabo el análisis de la demanda de aire comprimido (ADA) de KAESER para determinar el consumo de aire comprimido, así como el consumo de energía asociado, los costes y las emisiones de CO₂.
A continuación, HPC pudo simular con el sistema de ahorro de energía KAESER (KESS) el consumo anual de aire comprimido hasta la fecha, que ascendía a un total de más de 2.500.000 kWh, con unos costes anuales de electricidad de 250.000 £ (GBP). A continuación, HPC simuló con KESS diferentes opciones de mejora y seleccionó los compresores más eficientes para cubrir de forma óptima las necesidades de aire del cliente.
Luego, Lakeland Fluid Power y HPC evaluaron diferentes tamaños de compresores de KAESER para encontrar la mejor solución con el mayor ahorro energético, que minimizara el consumo específico de energía y, por lo tanto, redujera los costes operativos y las emisiones de CO₂.
«Al final, no nos quedó más remedio que adjudicar el contrato a Lakeland Fluid Power y HPC», explicó Sean Jackson. «Lakeland Fluid Power escuchó nuestras necesidades, presentó una propuesta que las superaba y contaba con la competencia, la profesionalidad y la experiencia necesarias para dirigir la instalación y la puesta en marcha del proyecto. Además, están cerca y nosotros valoramos mucho apoyar a las empresas locales, con la ventaja añadida de que Lakeland Fluid Power puede ofrecer un servicio rápido y de primera clase in situ, justo cuando más lo necesitamos».
Solución de KAESER:
Reducción del consumo de energía
HPC y Lakeland Fluid Power suministraron e instalaron una combinación de tres compresores de tornillo de velocidad fija y variable, así como el controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) de KAESER. A pesar de las fluctuaciones en el consumo, el sistema funciona a una presión constante de 6,9 bar (100 psi) para evitar el consumo innecesario de energía y maximizar la eficiencia.
Resultados del proyecto
Se superaron los ahorros previstos
Tras su instalación y puesta en marcha, el SIGMA AIR MANAGER 4.0 de KAESER garantizó que los compresores funcionaran con la máxima eficiencia, minimizaran el consumo específico de energía y registraran continuamente el consumo de aire. Después, Lakeland Fluid Power volvió a cargar los datos de consumo registrados en KESS para confirmar que se habían alcanzado realmente los ahorros energéticos previstos.
HPC y Lakeland Fluid Power superaron los ahorros anuales previstos inicialmente:
- Reducción del consumo de energía: 973.190 kWh
- Ahorro en el gasto de energía: 97.318 £ (GBP)
- Reducción de las emisiones de CO₂: 2.267 toneladas:
- Consumo energético específico: Potencia específica combinada del compresor de solamente 5,63 kW/(m³/min).
Además, Lakeland Fluid Power consiguió reducir considerablemente los costes anuales de mantenimiento, lo que proporciona a Futamura una seguridad adicional, ya que el sistema de aire comprimido de KAESER estaba cubierto por una garantía de 5 años de HPC. Y aún podrán alcanzarse un ahorro mayor. «Actualmente estamos trabajando para conectar el agua de proceso a la recuperación de calor de los compresores», nos contó Sean Jackson. «Esta agua será precalentada por el compresor, lo que reducirá significativamente nuestro consumo de gas, con un ahorro previsto de 100 000 £ (GBP) al año».
Al final, no tuvimos más remedio que encargar el trabajo a Lakeland Fluid Power y HPC. «Lakeland Fluid Power escuchó nuestras necesidades, presentó una propuesta que las superaba y contaba con la competencia, la profesionalidad y la experiencia necesarias para dirigir la instalación y la puesta en marcha del proyecto.
Sean Jackson, planificador de mantenimiento y recursos en Futamura
