Histoire à succès | Fabrication

Futamura, fabricant de matières plastiques et cellulosiques, a réalisé des économies d'énergie considérables et réduit ses émissions de CO₂ en modernisant ses installations d'air comprimé obsolètes. Sur le site de production de Wigton, au Royaume-Uni, trois compresseurs à vis économes en énergie ainsi que le système de gestion de l'air comprimé SIGMA AIR MANAGER 4.0 de KAESER ont été installés.

Le système d'air comprimé de Futamura se composait de quatre compresseurs à pistons obsolètes et de deux réservoirs d'air comprimé, également obsolètes, ainsi que d'un sécheur par adsorption à régénération avec apport de chaleur peu fiable et qui tombait constamment en panne. Le dessicant coûteux dans le sécheur a dû être remplacé plusieurs fois au cours de sa courte durée de vie de quatre ans. Il était clairement temps de changer. 

Sean Jackson, responsable de la maintenance et de la planification des ressources chez Futamura, a contacté Lakeland Fluid Power, le partenaire commercial agréé de HPC, afin de chercher une solution.

« Il était évident que Futamura avait un grand potentiel d'économies d'énergie ; et il s'agissait également d'une opportunité pour améliorer nettement la fiabilité de l'alimentation en air comprimé, avec une pression et une qualité constantes », a déclaré Sean Jackson. « En outre, en utilisant la chaleur résiduelle du compresseur pour préchauffer notre eau de process, nous avons pu réaliser d'importantes économies d'énergie. »

Futamura a contacté Lakeland Fluid Power, le partenaire commercial agréé local de HPC, ainsi qu'un autre fabricant de compresseurs connu dans tout le pays. « Dès le début, nous nous sommes sentis très bien pris en charge chez Lakeland Fluid Power. Ils ont écouté attentivement nos besoins et nous ont proposé une solution adaptée », a déclaré Sean Jackson. 

Sean Jackson a également comparé les systèmes d'air comprimé d'un client utilisant les produits de KAESER à ceux d'un client utilisant les produits d'une autre marque. « Sur le plan technique, le système d'air comprimé de KAESER était nettement supérieur à la solution de l'autre marque », a déclaré Sean Jackson. 

Alors que l'autre marque prévoyait des économies d'énergie similaires, « la qualité de fabrication de KAESER était bien meilleure », a déclaré Jackson.

Nous avons clairement constaté que les installations KAESER étaient beaucoup plus durables et fonctionnaient de manière plus fiable tout au long de leur durée de vie, pratiquement même après l'expiration de toute garantie.

Sean Jackson, planificateur de maintenance et de ressources chez Futamura

La première étape pour Lakeland Fluid Power, après avoir discuté des exigences de Futamura, consistait à consigner les données de fonctionnement des compresseurs existants. Pour ce faire, Lakeland Fluid Power a effectué l'analyse informatisée du taux d'utilisation de l'air comprimé (ADA) de KAESER afin de déterminer la consommation d'air comprimé et la consommation d'énergie associée, les coûts et les émissions de CO₂. 

Par la suite, HPC a pu utiliser le système d'économie d'énergie KAESER (KESS) pour simuler la consommation annuelle d'air comprimé précédente, qui s'élevait au total à plus de 2 500 000 kWh, pour un coût annuel d'électricité de 250 000 £ (GBP). Avec KESS, HPC a ensuite simulé différentes options d'amélioration et sélectionné les compresseurs les plus économes en énergie pour répondre de manière optimale aux besoins en air du client. 

Lakeland Fluid Power et HPC ont ensuite examiné différentes options de compresseurs KAESER pour trouver la meilleure solution qui permettrait les économies d'énergie les plus élevées, minimiserait la consommation d'énergie spécifique et, in fine, réduirait les coûts d'exploitation et les émissions de CO₂.

« En fin de compte, nous n'avons pas eu d'autre choix que de confier la commande à Lakeland Fluid Power et HPC », a déclaré Sean Jackson. « Lakeland Fluid Power a écouté nos exigences, présenté une proposition qui les dépassait, et possédait les compétences, le professionnalisme et l'expérience nécessaires pour mener l'installation et la mise en service du projet. En outre, il s'agit d'une entreprise locale et nous tenons à soutenir le tissu économique local, avec l'avantage supplémentaire que Lakeland Fluid Power peut fournir un service rapide et haut de gamme sur site, au moment où nous en avons le plus besoin. »

HPC et Lakeland Fluid Power ont ensuite fourni et installé une combinaison de trois compresseurs à vis à vitesse fixe et variable ainsi que le système de gestion de l'air comprimé SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) de KAESER. Malgré une consommation variable, le système fonctionne à une pression constante de 6,9 bars (100 psi) pour éviter une consommation d'énergie inutile et maximiser l'efficacité.

Après l'installation et la mise en service, le SIGMA AIR MANAGER 4.0 de KAESER a permis aux compresseurs de fonctionner avec une efficacité maximale, de minimiser leur consommation d'énergie spécifique et d'enregistrer en permanence leur consommation d'air. Par la suite, Lakeland Fluid Power a téléchargé les données de consommation enregistrées dans KESS pour s'assurer que les économies d'énergie prévues ont bien été réalisées. 

HPC et Lakeland Fluid Power ont dépassé les économies annuelles initialement prévues : 

• Réduction de la consommation d'énergie : 973 190 kWh
• Économies sur les coûts énergétiques : 97 318 £ (GBP) 
• Réduction des émissions de CO₂ : 2 267 tonnes
• Consommation d'énergie spécifique : une puissance spécifique combinée du compresseur de seulement 5,63 kW/m²/min

En outre, Lakeland Fluid Power a considérablement réduit les coûts d'entretien annuels, donnant à Futamura une sécurité supplémentaire, car le système d'air comprimé de KAESER était couvert par une garantie HPC de 5 ans. Et d'autres économies seront possibles. « Nous travaillons actuellement à raccorder l'eau de process à la récupération de chaleur des compresseurs », a déclaré Sean Jackson. « Cette eau sera préchauffée par le compresseur, ce qui réduira considérablement notre consommation de gaz, avec des économies supplémentaires prévues de 100 000 £ (GBP) par an. »

En fin de compte, nous n'avons pas eu d'autre choix que de confier la commande à Lakeland Fluid Power et HPC. Lakeland Fluid Power a écouté nos exigences, présenté une proposition qui les dépassait et possédait les compétences, le professionnalisme et l'expérience nécessaires pour mener l'installation et la mise en service du projet.

Sean Jackson, planificateur de maintenance et de ressources chez Futamura