Sikertörténet | Vízgazdaság
Állítható szellőzés az amerikai függetlenség szülőhelyén
A Massachusetts állambeli Ipswich városa 47%-kal csökkentette az energiafogyasztást a szennyvíztisztító telepének fúvóállomásán. Ezt a fúvóállomás négy KAESER csavarfúvóval történő korszerűsítésével érte el, amelyeket a SIGMA AIR MANAGER 4,0 vezérel.
A projekt áttekintése
| A vállalat neve: | Ipswich városa | Piac: | Vízgazdálkodás |
| Helyszín | USA | Felhasználás(ok) | Szellőzőrendszerek biológiai kezeléshez | Biológiai szellőztető rendszerek | Biológiai kezelés |
| Képviselet vagy partner: | KAESER USA | ||
| A projekt célja: | Annak érdekében, hogy az aktivált iszapban az alacsony nyomású levegő iránti igény megbízhatóan és hatékonyan kielégüljön, olyan megoldásra van szükség, amely reagál az ingadozó oxigénigényekre, lehetővé teszi a pontos szellőzést és jelentősen csökkenti az energiafogyasztást. | ||
| A KAESER megoldása: |
4 x KAESER EBS 410 CL SFC csavarfúvó fordulatszám-szabályozással 1x SIGMA AIR MANAGER 4,0 sűrített levegő kezelő rendszer |
||
| A projekt eredményei: | A fúvóállomás energiafogyasztása 47%-kal csökkent, javítva a hatékonyságot és csökkentve az üzemeltetési költségeket. Az új rendszer jobb szellőzést, stabil oxigénszintet biztosít és javítja a szennyvízkezelést. A KAESER intelligens vezérlőrendszere és a SIGMA FREKVENCIASZABÁLYOZÁSI (SFC) technológiája lehetővé teszi az ingadozó igényekhez való gyors alkalmazkodást, így a szennyvíztisztító telep levegőztető rendszere megbízhatóbbá és költséghatékonyabbá válik. | ||
Ipswich városa 1687 óta elkötelezett az adófizetők pénzének felelősségteljes felhasználása mellett, ami a mai napig is hagyomány. Amikor a szennyvíztisztító telepüknek új szellőztető rendszerre volt szüksége, olyan megoldást kerestek, amely hosszú távú hozzáadott értéket biztosít. A Tighe & Bond tanácsadó céggel együttműködve a Massachusetts 30B. Fejezetének előválogatási folyamatát használták fel a életciklus-költségek, hatékonyság és szállítói képesítések értékelésére. Ez a megközelítés biztosította, hogy a legjobb rendszert választhassák ki a teljes haszon () alapján, nem csak a beszerzési költségeket mérlegelve.
A projekt célja
A szellőztetés hatékonyságának javítása a fenntartható szennyvízkezelés érdekében
Az Ipswich szennyvíztisztító telepen lévő turbó fúvók elavultak, túlméretezettek voltak, és nem tudtak hatékonyan alkalmazkodni az üzem változó oxigénszükségleteihez. Az üzemnek olyan rendszerre volt szüksége, amely jobb irányíthatóságot biztosít, alkalmazkodik az ingadozó terhelésekhez a napközbeni különbségek és a változó szennyvíziszap-felhasználás miatt, valamint javítja a teljes nitrogéneltávolítási folyamatot. A projekt keretében két elavult, 55 kW teljesítményű turbó fúvót cseréltek le.
A KAESER megoldása
Tökéletesen illeszkedő rendszer
Alapos tesztelés után azért választották a KAESER KOMPRESSOREN-t mert a vállalat eleget tudott tenni a szennyvíztisztító telep szigorú követelményeinek a szellőzés és az energiahatékonyság tekintetében. A KAESER és a Tech Sales NE a tervezési, telepítési és tesztelési fázisban együttdolgozott a mérnöki csapattal és a kivitelező céggel. A kiválasztott megoldás a következő volt: négy KAESER EBS 410 CL SFC csavaros fúvó változtatható fordulatszámú vezérléssel és 37 kW-os motorok (50 le), SIGMA AIR MANAGER 4,0 (SAM 4,0) sűrített levegő kezelő rendszer, új PLC-vezérlők a szellőzéshez, korszerűsített szelepek, átkonfigurált csővezetékek és új áramlásmérők.
Ez a konfiguráció a szennyvíztisztító telep áramlási tartományát 510-ről 9 516 Nm³/órára (300-ről 5 600 SCFM-re)-ra növelte, szemben az előző rendszer 1 869-ről 7 816 Nm³/órára történő változásával(1 100-ről 4 600 SCFM-re). A SAM 4,0 sűrítettlevegő-kezelő rendszer dinamikusan állítja be a nyomásértékeket az optimális hatékonyság érdekében, a fúvóterhelés automatikus kiegyenlítésével és redundanciával. A projekt ütemezését érintő világjárvány helyzet miatt a KAESER ingyenesen biztosított fúvót, míg a Tech Sales NE generátort és a projekt ütemezéséhez szükséges csővezetékeket biztosított. Ez az ideiglenes megoldás lehetővé tette, hogy az üzem megszakítás nélkül működjön, egészen addig amíg meg nem történt a berendezések telepítése.
A projekt eredményei:
Kiváló teljesítmény